올바른 CNC 공작 기계를 선택하는 것은 공작물 재료부터 시작됩니다. 금속이나 플라스틱의 물리적 특성(경도, 열 전도성, 연성, 마모성)에 따라 가장 적합한 유형의 기계, 스핀들 및 툴링이 직접적으로 결정됩니다. 다음은 기계 공장과 제조업체가 일반적인 엔지니어링 재료를 올바른 CNC 장비에 일치시키는 데 도움이 되는 재료별 가이드입니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금
알루미늄은 가볍고 열 전도성이 높으며 가공성이 뛰어납니다. 상대적으로 낮은 절삭력으로 고속으로 절삭할 수 있습니다. 각형 부품의 경우 고속 스핀들(10,000RPM 이상)을 갖춘 3축 CNC 밀링 머신이나 수직 머시닝 센터(VMC)가 이상적입니다. 알루미늄 샤프트 및 커넥터와 같은 원통형 부품의 경우 CNC 선반은 빠른 사이클 시간과 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 항공우주 브래킷이나 전자 하우징과 같은 복잡한 윤곽의 알루미늄 부품을 한 번의 설정으로 가공해야 하는 경우 5축 CNC 머시닝 센터가 권장됩니다.
철강 및 합금강
탄소강과 합금강은 더 강하고 더 견고한 공작 기계가 필요합니다. BT40 또는 HSK 스핀들과 높은 토크 드라이브를 갖춘 중형 또는 대형 수직 머시닝 센터는 브래킷, 고정 장치 및 금형 베이스와 같은 강철 부품을 밀링하는 데 매우 적합합니다. 강철 샤프트, 부싱 및 볼트를 선삭하는 경우 견고한 공구 터렛이 있는 경사 베드 CNC 선반은 정확성과 긴 공구 수명을 보장합니다. 수평 머시닝 센터(HMC)는 강성과 효율적인 칩 배출로 인해 대량 철강 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
스테인레스 스틸
스테인리스강은 가공 경화가 빠르고 절삭 온도가 높으며 안정적인 절삭 조건이 필요합니다. 견고한 구조, 충분한 절삭유 공급 및 일관된 이송 속도를 실행하는 능력을 갖춘 CNC 머시닝 센터가 필수적입니다. 수평 머시닝 센터와 박스웨이 구조의 견고한 수직 머시닝 센터는 스테인리스강을 잘 처리합니다. 선삭 작업의 경우 고압 절삭유와 날카로운 포지티브 경사형 인서트를 갖춘 CNC 터닝 센터는 칩 형성을 제어하고 구성인선을 방지하는 데 도움이 됩니다.
티탄
티타늄은 열전도율이 낮고 강도가 높기 때문에 도전적입니다. 절삭열은 공구 팁에 머물기 때문에 스핀들 속도를 낮게 유지해야 합니다. 5축 CNC 머시닝 센터는 공구 도달 거리가 짧고 공구 각도가 최적이기 때문에 복잡한 티타늄 항공우주 및 의료 부품에 자주 사용됩니다. 티타늄을 선삭하려면 엄격한 공차를 유지하고 떨림을 방지하기 위해 견고한 스핀들과 고압 절삭유를 갖춘 견고한 CNC 선반이 필요합니다.
주철
주철은 연마성이 있어 미세한 분말 칩을 생성합니다. 밀폐형 보호 장치와 효율적인 칩 제거 시스템을 갖춘 수평 머시닝 센터는 주철 밀링에 선호됩니다. 수평 스핀들은 칩이 떨어져 나가는 데 도움이 되기 때문입니다. 적절한 먼지 및 칩 관리 기능을 갖춘 경우 수직형 머시닝 센터도 사용할 수 있습니다. 브레이크 디스크 및 펌프 하우징과 같은 주철 부품을 선삭하는 경우 강화된 가이드웨이가 있는 플랫 베드 CNC 선반은 마모를 방지합니다.
황동과 구리
황동은 부드럽고 가공성이 뛰어나 표면 마감이 뛰어납니다. CNC 밀링 머신과 CNC 선반 모두 황동을 쉽게 다루므로 피팅, 밸브 및 장식 부품에 적합합니다. 구리는 더 부드럽고 번질 수 있습니다. 소형 CNC 머시닝 센터 또는 정밀 CNC 선반의 날카로운 툴링과 제어된 속도는 깨끗한 나사산과 매끄러운 표면을 생산합니다.
엔지니어링 플라스틱
PEEK, 나일론, PTFE와 같은 플라스틱은 녹거나 버가 발생하는 것을 방지하기 위해 날카로운 공구와 낮은 절삭력이 필요합니다. 고속 스핀들과 공기 분사 냉각 기능을 갖춘 소형 CNC 밀링 머신이나 소형 VMC가 잘 어울립니다. CNC 선반은 광택 처리된 인서트를 사용하여 플라스틱 부품을 효율적으로 회전할 수도 있습니다.
재료를 기계에 맞추면 공구 수명, 표면 조도 및 치수 정확도가 향상됩니다. 특정 재료에 맞는 기계 선택에 대한 자세한 지침은 CNC 밀링 기계, CNC 선반 및 CNC 머시닝 센터를 공장에서 직접 공급하는 Leyo Machine에 문의하세요.