การเคลื่อนของแกน — ระยะห่างสูงสุดที่เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ได้ในทิศทาง X, Y และ Z — เป็นหนึ่งในข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ไม่ว่าคุณจะประเมิน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง (VMC) หรือ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (HMC) ค่าการเคลื่อนที่จะกำหนดขนาดชิ้นงานสูงสุดที่เครื่องจักรสามารถรองรับได้โดยตรงในการตั้งค่าครั้งเดียว การเลือกระยะชักที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงผลิตเครื่องจักร โรงผลิตงาน และโรงงานผลิตที่ต้องการสร้างสมดุลระหว่างความสามารถกับต้นทุน
การเดินทางแกน X (การเคลื่อนที่ตามยาว)
โดยทั่วไปแกน X จะเป็นการเคลื่อนที่ที่ยาวที่สุด ซึ่งแสดงถึงการเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวาของโต๊ะทำงานหรือสปินเดิล สำหรับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดเล็ก การเคลื่อนที่ของแกน X มีตั้งแต่ 400 มม. ถึง 600 มม. เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัด เช่น ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบทางการแพทย์ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดกลางให้การเคลื่อนที่ของแกน X ตั้งแต่ 600 มม. ถึง 1000 มม. ครอบคลุมฐานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ แท่นยึดรถยนต์ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดใหญ่ รวมถึงเครื่องจักรประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของและแบบบริดจ์ สามารถเคลื่อนที่ได้เกิน 1,500 มม. ในการเคลื่อนที่ของแกน X ทำให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีโครงสร้างยาว เฟรมการบินและอวกาศ และแม่พิมพ์แม่พิมพ์ขนาดใหญ่โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่ง
การเดินทางในแกน Y (การเคลื่อนที่แบบครอส)
แกน Y กำหนดการเคลื่อนไหวจากหน้าไปหลัง สำหรับเครื่องกัด CNC แบบ 3 แกน โดยทั่วไปการเคลื่อนที่ของแกน Y จะอยู่ที่ 60% ถึง 70% ของระยะชักของแกน X เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งที่มีระยะเคลื่อนที่ในแกน X 800 มม. โดยทั่วไปจะให้ระยะเคลื่อนที่ในแกน Y 500 มม. ถึง 600 มม. สัดส่วนนี้ใช้ได้ดีกับชิ้นส่วนที่เป็นแท่งปริซึม ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบ 5 แกน แกน Y มีความสำคัญเท่าเทียมกัน เนื่องจากเครื่องมือจะต้องเข้าถึงรอบชิ้นงานเมื่อเอียง เมื่อเลือกเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะเคลื่อนของแกน Y รองรับความกว้างเต็มของชิ้นส่วนของคุณ บวกกับระยะห่างสำหรับฟิกซ์เจอร์และแนวทางของเครื่องมือ
การเดินทางในแกน Z (การเคลื่อนที่ในแนวตั้ง)
การเคลื่อนตัวของแกน Z กำหนดการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของสปินเดิล พารามิเตอร์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนชิ้นงานสูง โพรงลึก หรือเมื่อใช้เครื่องมือขนาดยาว VMC ที่มีการเคลื่อนที่ของแกน Z 500 มม. สามารถรองรับแผ่นแม่พิมพ์และบล็อกท่อร่วมส่วนใหญ่ได้ แต่งานแม่พิมพ์ที่มีโพรงลึกอาจต้องใช้ขนาด 600 มม. ขึ้นไป เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนใช้การเคลื่อนที่ของแกน Z แตกต่างกัน คอลัมน์เคลื่อนไปทางชิ้นงาน และระยะชักต้องครอบคลุมความลึกรวมของชิ้นส่วน แท่นยึดฟิกซ์เจอร์ และระยะห่างที่ต้องการ
เหตุใดการเคลื่อนที่จึงเกินขนาดชิ้นงาน
กฎที่ใช้ได้จริง: เลือกเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่เกินส่วนที่ใหญ่ที่สุดของคุณอย่างน้อย 20% ในแต่ละแกน ขอบนี้รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ออฟเซ็ตฟิกซ์เจอร์ ระยะห่างที่ปลอดภัย และกิจวัตรการตรวจวัด ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ยาว 400 มม. โดยทั่วไปจะต้องมีการเคลื่อนที่ของแกน X อย่างน้อย 500 มม. การเคลื่อนตัวที่เล็กเกินไปทำให้ต้องตั้งค่าหลายอย่าง ทำให้รอบเวลาเพิ่มขึ้นและลดความแม่นยำลงเนื่องจากข้อผิดพลาดในการแก้ไขใหม่
Linear Guideways กับ Box Ways และอิทธิพลต่อการเดินทาง
รางนำเชิงเส้นตรงช่วยให้เคลื่อนที่เร็วขึ้น และพบได้ทั่วไปในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดเล็กและขนาดกลาง ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเบาถึงปานกลาง รางกล่องให้ความแข็งแกร่งและการหน่วงที่สูงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเหล็กและเหล็กหล่อหนัก แม้ว่าอาจมีความเร็วที่ช้ากว่าเล็กน้อยก็ตาม การออกแบบทั้งสองรองรับการเดินทางในแกนยาว ทางเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัด
ช่วงการเดินทางทั่วไปตามขนาดเครื่อง
VMC: X 400–600 มม. | Y 300–500 มม. | แซด 300–500 มม
VMC: X 600–1000 มม. | Y 400–600 มม. | แซด 500–600 มม
VMC / โครงสำหรับตั้งสิ่งของ: X >1500 มม. | ยาว >800 มม. | Z 600–800 มม. ขึ้นไป
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน: X 500–1000 mm | Y 500–800 มม. | Z 500–800 มม. (พร้อมขนาดพาเลทเสริมระยะเคลื่อนที่)
เมื่อประเมินเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ให้เปรียบเทียบการเคลื่อนที่ของแกนกับพอร์ตโฟลิโอชิ้นส่วนของคุณ ไม่ใช่แค่งานในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังเป็นงานที่คาดหวังอีกด้วย เครื่องจักรที่มีระยะชักเพียงพอจะมีความยืดหยุ่นสำหรับโครงการในอนาคตโดยไม่จำเป็นต้องรับเหมาช่วงชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกินไป หากต้องการความช่วยเหลือในการจับคู่ข้อกำหนดการเดินทางให้เหมาะกับขอบเขตการทำงานของคุณ โปรดติดต่อ Leyo Machine ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์โดยตรงจากโรงงานของเครื่องกัด CNC, เครื่องกลึง CNC และศูนย์เครื่องจักรกล CNC