最新の精密機械加工では、CNC フライス盤と CNC 旋盤 (または CNC 旋盤) という 2 種類の工作機械がほとんどの生産現場のバックボーンを構成しています。どちらも金属の切断や精密部品の製造に使用されますが、その動作原理は大きく異なります。これらの違いを理解することは、機器を調達する際に非常に重要です。
動作原理: 回転ツールと回転ワークピース
根本的な違いは、動くオブジェクトにあります。 CNC フライス盤では、工作物は静止したままで、切削工具が高速で回転します。これにより、平面、溝、スロット、複雑な 3D 輪郭の加工が可能になります。対照的に、CNC 旋盤ではワークピースが自動的に回転しますが、切削工具は静止したままです。旋削として知られるこのプロセスは、シャフト、ブッシュ、ねじ継手などの円筒形または軸対称の部品を加工するのに非常に適しています。
機械的な観点から見ると、一般的な 3 軸 CNC フライス盤は工具を X、Y、Z 方向に移動できますが、5 軸 CNC マシニング センターでは回転軸が追加され、ほぼあらゆる角度から工具をワークピースに近づけることができます。一方、CNC ターニングセンタには可動工具を装備することができ、元の旋盤にフライス加工や穴あけ機能を追加できるため、これら 2 種類の工作機械の境界があいまいになります。
決定要因: 部品の形状
CNC フライス盤と CNC 旋盤のどちらを選択する場合、多くの場合、部品の図面から始める必要があります。コンポーネントが主に円形である場合 (油圧ピストン、ギア ブランク、バルブ ステムなど)、旋削加工が最良の選択です。コンポーネントに平らな表面、四角い溝、中心線上にない穴がある場合は、フライス加工が必要です。もちろん、多くのコンポーネントでは両方のプロセスが必要です。ここでは、マルチタスクの CNC マシニング センターまたはターン フライス盤が 1 回のセットアップでコンポーネントを完成させ、サイクル タイムを大幅に短縮し、精度を向上させることができます。
機械構造
CNC フライス盤には通常、垂直または水平のスピンドル、ワークテーブル、自動工具交換用の工具マガジンが装備されています。一方、CNC 旋盤は、スピンドル、チャック、工具タレットまたはグループ化された工具ホルダーを中心に構成されています。旋盤に軸支持用の心押台と後端加工用のサブスピンドルを装備すると、強力な生産ツールになります。当社の工場直接製品ラインは、立型マシニング センターから、堅牢な金属切削と精密仕上げ用に設計された傾斜ベッド CNC 旋盤まで、これらすべての構成をカバーしています。
精度と表面仕上げ
これらの機械はどちらも厳しい公差要件を満たすことができますが、切断方法が異なります。通常、旋削加工では連続的な螺旋状の切削が行われ、円筒部品に優れた表面仕上げが実現されます。一方、フライス加工では断続的な切削が行われ、その表面仕上げは工具の噛み合い、ステップ距離、工具の状態に大きく依存します。ただし、適切な工具を備えた高速 CNC フライス盤は、平らな面や凹凸のある面では旋盤の表面仕上げに匹敵するか、それを上回ることができます。
工場にとって、CNC 旋盤と CNC フライス盤の両方を所有することが、顧客の総合的な作業要件を満たす唯一の方法であることがよくあります。 Leyo では、両方のタイプの工作機械を製造しており、当社のエンジニアは、お客様の一般的なワークピースの組み合わせにどの構成が最適であるかを決定するお手伝いをいたします。ご相談に応じます。当社の全 CNC 工作機械の詳細については、当社 Web サイトをご覧ください。