Dalam pemesinan presisi modern, dua jenis peralatan mesin menjadi tulang punggung sebagian besar bengkel produksi: mesin penggilingan CNC dan mesin bubut CNC (atau mesin pembubut CNC). Meskipun keduanya digunakan untuk memotong logam dan membuat komponen presisi, prinsip kerjanya sangat berbeda. Memahami perbedaan-perbedaan ini sangat penting dalam pengadaan peralatan.
Prinsip kerja: alat berputar dan benda kerja berputar
Perbedaan mendasarnya terletak pada benda yang bergerak. Pada mesin milling CNC, pahat berputar dengan kecepatan tinggi, sedangkan benda kerja tetap diam. Hal ini memungkinkan pemesinan permukaan datar, alur, slot, dan kontur 3D yang kompleks. Sebaliknya pada mesin bubut CNC benda kerja berputar sendiri, sedangkan alat pemotong tetap diam. Proses ini, yang dikenal sebagai pembubutan, sangat cocok untuk pemesinan bagian silinder atau aksisimetris seperti poros, busing, dan sambungan berulir.
Dari sudut pandang mekanis, mesin penggilingan CNC tiga sumbu pada umumnya dapat menggerakkan pahat ke arah X, Y, dan Z, sedangkan pusat permesinan CNC lima sumbu menambahkan sumbu putar, sehingga pahat dapat mendekati benda kerja dari hampir semua sudut. Sementara itu, pusat pembubutan CNC dapat dilengkapi dengan perkakas yang dapat digerakkan, sehingga menambah fungsi penggilingan dan pengeboran pada mesin bubut aslinya, sehingga mengaburkan batasan antara kedua jenis perkakas mesin tersebut.
Faktor penentu: geometri bagian
Saat memilih antara mesin penggilingan CNC dan mesin bubut CNC, sering kali kita harus memulai dengan gambar bagian. Jika komponen utamanya berbentuk lingkaran - seperti piston hidrolik, gear blank, atau batang katup - maka memutar adalah pilihan terbaik. Jika komponen memiliki permukaan datar, alur persegi, dan lubang tidak pada garis tengah, diperlukan penggilingan. Tentu saja, banyak komponen memerlukan kedua proses tersebut. Di sinilah pusat permesinan CNC multi-tugas atau mesin turn-milling dapat menyelesaikan komponen dalam satu pengaturan, sehingga secara signifikan mengurangi waktu siklus dan meningkatkan akurasi.
struktur mesin
Mesin penggilingan CNC biasanya dilengkapi dengan spindel vertikal atau horizontal, meja kerja, dan majalah perkakas untuk penggantian pahat otomatis. Sebaliknya, mesin bubut CNC dipusatkan di sekitar spindel, chuck, dan menara perkakas atau dudukan perkakas yang dikelompokkan. Ketika mesin bubut dilengkapi dengan tailstock untuk penyangga poros dan sub-spindle untuk pemesinan bagian belakang, mesin tersebut menjadi alat produksi yang kuat. Lini produk langsung dari pabrik kami mencakup semua konfigurasi ini, mulai dari pusat permesinan vertikal hingga mesin bubut CNC dengan alas miring, yang dirancang untuk pemotongan logam yang kuat dan finishing yang halus.
Akurasi dan penyelesaian permukaan
Kedua mesin ini dapat memenuhi persyaratan toleransi yang ketat, namun berbeda dalam metode pemotongannya. Pembubutan biasanya menghasilkan pemotongan heliks terus menerus, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik pada bagian silinder. Sebaliknya, penggilingan menggunakan pemotongan yang terputus-putus, dan penyelesaian permukaannya sangat bergantung pada penggunaan pahat, jarak langkah, dan kondisi pahat. Namun, mesin penggilingan CNC berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan perkakas yang sesuai dapat menyaingi atau bahkan melampaui permukaan akhir mesin bubut pada permukaan datar dan tidak beraturan.
Bagi sebuah pabrik, memiliki mesin bubut CNC dan mesin penggilingan CNC seringkali merupakan satu-satunya cara untuk memenuhi kebutuhan kerja komprehensif pelanggan. Di Leyo, kami memproduksi kedua jenis peralatan mesin, dan teknisi kami dapat membantu Anda menentukan konfigurasi mana yang paling sesuai untuk campuran benda kerja khas Anda. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk konsultasi, dan kunjungi situs web kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang rangkaian lengkap peralatan mesin CNC kami.